Система Solvo.WMS внедрена на складе компании Valio в России

В начале 2018 года на складе при производстве компании Valio в Московской области была успешно внедрена и запущена в промышленную эксплуатацию система Solvo.WMS, которая теперь управляет всеми внутрискладскими процессами.
Склад при производстве компании представляет собой круглосуточный склад, который имеет общую площадь более 6000 кв. м, вместимостью 4000 паллетомест, 120 активных SKU, среднее количество заказов в сутки – 1000. Склад разделён на две основные зоны: зона готовой продукции и зона обработки сырья.

Одной из основных особенностей автоматизации процессов на складе Valio стало внедрение технологии полуавтоматической приёмки. Суть технологии заключается в том, что уже на производстве при формировании груза на паллеты наклеивается грузовая этикетка со штрих-кодом EAN-128, сформированном в Solvo.WMS, а затем, когда продукция поступает на склад, приемщик принимает груз путем поочередного сканирования штрихкодов без необходимости выполнения дополнительных действий по учёту товара. Данная этикетка печатается на производстве, и она, как правило, уже также есть на паллетах, приходящих от внешних поставщиков. В состав кода EAN128 входит код SSCC, который и используется в качестве имени груза.

Созданный при приемке груз (партию) товара WMS система может автоматически поставить на контроль качества. Кроме этого система может автоматически снимать признак контроля качества по истечении настраиваемого промежутка времени. При попытке водителя автопогрузчика взять груз, поставленный на контроль качества, WMS система запретит взятие груза, а при попытке перемещения по складу, будет уведомлять водителя, что груз не подлежит отгрузке.

Когда текущее количество товара становится меньше минимального, в Solvo.WMS автоматически запускается механизм пополнения. В зависимости от того, насколько мало текущее количество относительно минимального и оптимального, системой задается приоритет пополнения. Менеджер может удалять и создавать каналы отбора, а также редактировать параметры уже созданных каналов.

Для ускорения подбора заказов на складе готовой продукции Valio используется технология Multi order picking, которая позволяет отборщику одновременно собирать несколько листов отбора под различные заказы.

Данная технология даёт возможность одновременного отбора для нескольких заказов, объединенных по региональному признаку, минимизирует холостой пробег техники и оптимизирует маршрут обхода для полученных листов. Помимо этого операторы получают возможность получения миксованной паллеты, полностью готовой к отгрузке под необходимые заказы в региональный РЦ, без необходимости дополнительной сортировки после завершения отбора.

Solvo.WMS позволяет автоматически консолидировать заказы в зависимости от маршрута объезда точек доставки автотранспортом, таким образом всё, что едет в одной машине собирается в один заказ; также все заказы конкретного клиента могут консолидироваться в один маршрут.

Особенностью автоматизации данной зоны является необходимость партионного учета сырья в связи с тем, что разные поставки одной серии поставщика или срока годности необходимо различать для контроля качества.

В процессе передачи сырья со склада в производство при планировании и сборке партии важно иметь такие возможности, как «подмена» груза, превышение требуемого количества, отбор упаковок вместо нескольких штук и другие. Отслеживание и отзыв серии осуществляется по запросу на отзыв серии готовой продукции или товарной партии сырья WMS дает возможность проследить получателей конечной серии или той, при производстве которой использована указанная товарная партия.

В процессе реализации проекта компания «СОЛВО» выступила не только, как разработчик и вендор WMS системы, но и системный интегратор, поставщик необходимого сетевого оборудования и auto-ID: принтеров этикеток Intermec и ТСД Datalogic Falcon X3, которые могут успешно работать при минусовых температурах и повышенной влажности.

По словам Вячеслава Скляренко, менеджера по складской логистике филиала "Ершово" ООО «Валио»: «Благодаря новой системе управления склада Мы полностью ушли от бумажной формы сбора заказов на продажу, а также значительно упростился процесс приемки готовой продукции на склад. Новая система дала возможность работать с учетом партий внутри одного срока, а также полностью взяла на себя контроль учета срока годности по каждому продукту и по каждому требовательному клиенту. Кроме того, система дает возможность вести учет операций для последующего анализа трудозатрат по человеко-часам».